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轧机压下二次包络减速机是轧机生产线上的关键设备，其主要的应用包括以下几个方面：
1. 钢材轧制：轧机压下二次包络减速机主要应用于钢材轧制过程中，在轧机的压下机构中起到减速作用，将电机提供的高速旋转转矩转换为低速高扭矩的输出，实现钢材的轧制。
2. 冷轧生产线：轧机压下二次包络减速机也可以应用于冷轧生产线中，通过减速机的传动和转动实现钢材冷轧加工过程中的压下作用。
传动精度定位精度要求：轧机压下系统对轧辊位置的控制精度要求较高，以保证轧制产品的厚度精度。因此，需要选择传动精度高的二次包络减速机，其回程误差应较小，一般要求在 1 - 3 弧分以内，能够满足轧机对压下量的控制要求。刚性要求：减速机的刚性对传动精度也有重要影响。高刚性的减速机可以减少在负载作用下的变形，从而保证传动的准确性。在选择时，要关注减速机的箱体结构和轴的直径等参数，一般来说，采用高强度铸铁或铸钢箱体、大直径轴的减速机刚性较好。
箱体变形或原因：轧机运行过程中产生的冲击载荷、减速机安装基础不牢固或不均匀沉降，可能导致箱体承受额外的应力，长期作用下会使箱体变形或。另外，箱体材料质量不佳或铸造缺陷也可能引发此类问题。表现：箱体变形会影响内部零件的安装精度和啮合状态，导致传动不平稳；箱体则会造成润滑油泄漏，同时可能使外部杂质进入减速机内部，加剧零件磨损。
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